导读

已远远不能满足产 量要求

陕西某公司以天然气为原料生产甲醇 ，高效甲醇 精馏装置设计生产能力为 3万吨／年国标精甲醇，塔内统改 随着市场需求量的醇精快速增长，已远远不能满足产 量要求，馏系欲进行扩产改造。造中

1 甲醇精馏装置现状

甲醇精馏装置设计生产能力为 3万吨／年国 标精甲醇 ，高效采用两塔流程 ，塔内统改预塔直径 ~1000mm，醇精 内装 48层浮阀塔板，馏系板间距 400mm；主塔直径 ~1800mm，造中 内 装 80 层 浮 阀 塔 板 ，高效板 间 距 400mm。塔内统改预塔操作压 力 ：0．15MPa(A)；主塔 操作压力 ：0．18MPa(A)。醇精预塔设计回流 比 1～ 1．2，馏系主塔回流比2．0～2．5。造中预塔、主塔设备结 构简图如图 1。

2 改 造 方 案

此次改造甲醇精馏系统产量需提高至 8万吨 ／年精甲醇 ，经反复论证及对 比选择 ，最终采用 天津 市新天进科 技开发有 限公 司的专利技术产 品 — — ．TIH脉冲规整填料[1]与 JCPT塔板[]进行精 馏 系统改造 。

2．1 预 塔改造 方案

预塔直径 'bl000mm，原浮阀塔板 已不能满 足扩能后通量要求 ，将原 48层浮阀塔板全部拆 除更换 为 JCPT 塔 板 ，原塔 板 降 液管 、支 承 圈、 受液盘等固定构件经核算可以满足要求 ，保留利 旧使用 。

2．2 主塔 改造方 案

主塔直径 ~1800mm，原浮阀塔板 已不能满 足扩能后通量要求 ，将原 80层浮阀塔板全部拆 除，其中 33层 (塔顶 4层 、塔底 29层)更换为 JCPT塔板 ，原塔板降液管、支承圈、受液盘等固定构件经核算可以满足要求 ，保留利 旧使用。 中部 47层塔板拆除 ，更换为 2段 TJH型高效规 整填料 。

预塔、主塔塔内件改造后分布情况如图2所示。

3 改造效果

甲醇精馏系统经改造后 ，处理能力大幅度提 高 ，分离效率也有所提高 ，改造前后主要操作参 数对 比如下 ：

4 改造效果 分析

由改 造前 后操 作 参数 对 比分 析 可 以看 出 TJH型脉冲规整填料及 JCPT塔板显著提高了甲 醇精馏系统预塔和主塔的处理能力和分离效率 ， 对 甲醇精馏系统的增产、节能降耗以及稳定操作 起 了至关重要的作用 。JCPT塔板 的高效性与高 通量是 由其独特传质机理决定的

 TJH型脉冲规整填料是一种新型高效填料 ， 其特征在于在一盘填料内利用波纹倾角的变化而 设置多个脉冲区 (如 图 3所示)，实现气液的多 次脉冲，加强规整填料内气液湍动 ，可大幅度提 高分离效率 ，降低阻力。

脉冲规整填料根据气体在规整流道 内的运动 特点 ，在一个填料盘高内设置了 1～4个脉冲区， 脉冲区的气液流向与塔内的气液流向相同，气液在脉冲区为上下垂直运动。在脉冲区，上升的气 流由倾斜上升方向渐变为垂直上升 ，然后又渐变为斜向上升 ，这种填料倾角变换过程形成了气液两相的一个脉冲运动。在一盘脉冲规整填料内可 以根据气液负荷的大小 ，在一个填料单元 内实现气液的多次脉冲运动。

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